رؤيتنا image
مقاومة أطول للمباني تتحدى الظروف

أن مؤسسة موانع تعمل على أفضل معايير الجودة و تقدم لعملائها حلول متعددة

لتنفيذ أعمال العزل والتشطيبات وأن تكون الاختيار الاول للمستثمرين الذين يبحثون عن الجودة والأمانة معا في هذا المجال و خدماتنا دائما فوق مستوى توقعات عملائنا وأن نستعين لتحقيق ذلك بأفضل الكفاءات المهنية وأحدث الأساليب والأدوات العلمية

هي مواد صنعت خصيصا حتى تحافظ على المباني لأطول عمر ممكن لها أما أنواعها فهي تبعا للمكان الذي تستخدم فيه العوازل أو السبب الذي نستخدمها من اجله

تعتبر الرطوبة من أهم العوامل التي تؤثر على كفاءة العناصر الإنشائية المختلفة وتتلفها مما يؤثر على عمرها الافتراضي، لذلك كان لابد من عزل المنشآت المختلفة ضد الرطوبة وجميع مصادرها.
1- مياه المطر: تمثل مياه المطر خطورة كبيرة على المباني غير المجهزة بموانع الرطوبة نظرا لقدرة المياه على الاختراق المباشر للأسقف ولعناصر المنشأ المختلفة.
2- المياه السطحية: وهي التي تتكون من الأنهار والبحار والبرك خصوصا عندما تكون قريبة من المباني، حيث تتسرب هذه المياه إلى أساسات المباني القريبة وتهددها.
3- المياه الجوفية: فالتربة القريبة من المياه الجوفية تكون مشبعة بالمياه وقد تتجمع هذه المياه أسفل الأساسات مما تسبب مشاكل للمباني.
 4- صعود المياه بالخاصية الشعرية: حيث تصعد الرطوبة من القرية الرطبة الموجودة تحت المنشأ إلى أرضية الدور الأرضي وكذلك إلى المباني بالخاصية الشعرية
 5- توجيه المبنى: حيث إن الحوائط التي تكون دائما في اتجاه ميول سقوط المطر والتي لا تصلها أشعة الشمس بصورة كافية تكون رطبة.
6- سوء صرف المياه في المبنى: تتجمع المياه أسفل المبنى، وإذا لم يتم صرفها من الأراضي المنخفضة الموجودة حوله تؤثر على أساسات المبنى وحوائطه .
7- التشييد الحديث: الحوائط المشيدة حديثا تكون في حالة رطبة لفترة معينة.
  8- العمالة السيئة:وتحدث الرطوبة نتيجة عيوب في تنفيذ وصب خرسانات الأسقف العلوية وعدم عمل خرسانة ميول وأيضا سوء تنفيذ توصيلات الأجهزة الصحية.
أسباب الرطوبة image
1- تعرض حوائط وأرضيات وأسقف المبني للتشبع بالأملاح نتيجة تعرضها للرطوبة و التبخير (تمليح الحوائط).
2- ضعف الأخشاب المستخدمة في المبنى.
3- تعرض الحديد في المبنى للصدأ.
4- تفسد التركيبات الكهربائية.
5- فصل لبويات.
6- تعرض جميع تكسيات الأرضيات والحوائط للتلف.
7- عدم تماسك طبقات اللياسة.
8- قد يؤثر سلبا على صحة من يعيش في المبنى.
تأثير الرطوبة على المباني imageتأثير الرطوبة على المباني imageتأثير الرطوبة على المباني image
أ- مواد عازلة مرنة:
1- الألواح المعدنية.
2- البيتومين.
3- سائل عازل للمياه.

ب- مواد عازلة نصف مرنة:
1- الإسفلت.
2- لفائف الإسفلت.
3- قطع رقائق إسفلتية صغيرة.

ج- مواد عازلة صلبة:
1- بياض إسمنتي عازل.
2- إضافات لعزل المياه.
3- طبقة البلاستيك.
4- القرميد الفخار.
أنواع المواد العازلة للرطوبة imageأنواع المواد العازلة للرطوبة imageأنواع المواد العازلة للرطوبة image
1- أن يتم تركيب الطبقات العازلة على بياض إسمنتي مكون من الإسمنت والرمل مع ملء الزوايا ولف جميع الأركان.
2- يجب تنظيف السطح المطلوب عزله جيدا باستخدام الفرشاة السلك.
3- يجب أن يكون السطح المطلوب عزله جافا تماما.
4- أن يتم دهان طبقة البياض بوجه تحضيري من البيتومين لسد المسام والمساعدة على التماسك بين الطبقات العازلة البيتومينية والخرسانة ولضمان سلامة عملية اللصق
5- يتم تركيب لفائف البيتومين بحيث يكون هناك مسافة ركوب (تداخل) لا تقل عن 10 سم
6- يجب أن تكون درجة حرارة البيتومين المؤكسد المستخدم في اللصق عند الاستخدام في حدود ( 150 - 160 ) درجة مئوية.
7- يجب أن يرتفع العزل بمقدار يتراوح بين (25 - 30) سم ثم يثبت بشرائح الومنيوم.
8- اختبار العزل بغمره بالماء وبعمق لا يقل عن 15 سم ويترك لمدة لا تقل عن 48 ساعة.
9- وحماية العزل بوضع طبقة حماية للحفاظ عليه من التشققات.
10- بعد التأكد من سلامة العزل يتم التبليط مع مراعاة عمل الميول اللازمة لدورات المياه أو لتصريف مياه المطر في الأسطح.
خطوات تنفيذ العزل باستخدام البيتومين image
العزل الحراري image
هو استخدام مواد لها خواص عازلة للحرارة بحيث تساعد في الحد من تسرب وانتقال الحرارة من الخارج الى الداخل أو العكس سواء كانت درجة الحرارة مرتفعة او منخفضة.

يمكن تقسيم الحرارة التي تخترق المبنى الى ثلاثة أنواع هي:
1- الحرارة التي تخترق الجدران والأسقف.
2- الحرارة التي تخترق النوافذ.
3- الحرارة التي تنتقل عبر فتحات التهوية الطبيعية.


1- الترشيد في استهلاك الطاقة الكهربائية.
2- رفع مستوى الراحة لمستخدمي المبنى.
3- يقلل من العبء على أجهزة التكييف
4- يقلل من الرطوبة التي تسبب التعفن داخل المباني
5- تمتاز المواد العازلة الجيدة بمقاومتها للحريق.

العوامل التي تجعل العزل الحراري اقتصادي هي:
1- تكاليف المواد العازلة.
2- تكاليف العمالة التي ستقوم بتنفيذه.
3- كمية توفير الطاقة للمبني نتيجة العزل.
4- تكاليف الصيانة.
فوائد العزل الحراري image
تمتاز المواد العازلة للحرارة بمقاومتها للحريق والحشرات وعدم امتصاصها للرطوبة وتنقسم طرق العزل الحراري إلى:
1- العزل بواسطة طبقة من الإسمنت الرغوي.
2- العزل بواسطة طبقة من ورق الكرافت.
3- العزل بواسطة طبقة من خرسانة الفيرموكليت.
4- العزل بواسطة طبقة من الفلين.
5- الحبيبات والألياف السائبة.
6- الأسقف المعلقة.
7- عواكس الحرارة.

العوازل الخرسانية :
1- البلوكات الخرسانية العازلة.
2- الحوائط المفرغة.
طرق العزل الحراري imageطرق العزل الحراري image
خطوات تنفيذ عزل الحرارة للأسطح العلوية image
1- يتم وضع طبقة العزل الحراري بسمك 3-5 سم على خرسانة السقف.
2- يتم عمل خرسانة الميول.
3- يتم عمل عزل الرطوبة كما ذكر سابقا.
4- يتم وضع طبقة حماية لعزل الرطوبة.
5- يتم تنفيذ البلاط.
الغرض من استخدام هذه الأسقف هي حفظ درجة الحرارة وتعتمد على:
1- مقاومة نفاذ الحرارة.
2- انعكاس الحرارة مثل رقائق الألمنيوم .
 
طرق عزل الأسقف ضد النار والحرارة باستخدام الأسقف المعلقة
 1- العزل باستخدام ألواح عازلة للحرارة.
 2- العزل باستخدام البطانية.
 3- العزل باستخدام ألواح جبسية مقاومة للنار.
الأسقف العازلة للحرارة والنار image
الطبقات العازلة للصوت  image
تتميز بعض المواد بقدرتها على امتصاص الصوت ومن هذه المواد ( ألواح السيلوتكس - ألواح الباكستيل ) ويتم تصنيعها من مواد يدخل في تركيبها نشارة الخشب و كذلك يمكن استخدام مربعات الجبس المخرم في العزل مع مراعاة اتباع تعليمات المصنع عند استخدام أي منتج بغرض عزل الصوت .

أشكال العزل الصوتي في المباني:
1. منع انتقال الصوت في القواطع والجدران والسقوف من الخارج.
2. منع انتقال اهتزاز وأصوات المكائن.
3. طرق امتصاص الصوت والضوضاء في الداخل.
أنواع المواد العازلة للصوت imageأنواع المواد العازلة للصوت image
1- عزل الصوت بواسطة مربعات الجبس المخرم للحوائط:
يتم العزل باستخدام مربعات من الجبس المخرم مقاس 61 * 61 سم وبسمك 3 سم عند الحواف و 11 سم عند باقي السطح مع ملء الفراغ بالصوف الزجاجي وذلك على قطع من الخشب الأبيض على مسافة 30 سم مدهونة بقطران الفحم الساخن.
2- عزل الصوت بواسطة مربعات الجبس المخرم للأسقف:
يتم ذلك بتكسية الأسقف مربعات من الجبس المخرم بركب للأسقف و ذلك بعمل وصلات رأسية من الحديد قطر ( 8 - 10 ) مم ويركب عليها مربعات الجبس.
3-عزل الصوت بواسطة الصوف الزجاجي للحوائط:
تتم طريقة التنفيذ بتثبيت براويز من الخشب بعد دهانها بالبيتومين وتكون مربعات لا تزيد عن ( 70 * 70 ) سم ويحبس بينهما بالصوف الزجاجي المغلف من الجهتين بالشاش الزجاجي و قطاع المزينة 5 سم في السمك المطلوب.
طريقة التجليد:
أ- تجليد خشب كونتر 5 سم بمسافة بين الحوائط والخشب ( 8 - 10 ) سم .
ب- تجليد خشب حبيبي 2 سم بمسافة بين الحوائط والخشب (3-6) سم.
ج- تجليد خشب كونتر 2.5 سم بمسافة بين الحوائط والخشب ( 2.5 ) سم .
وهذه الطريقة تصلح لامتصاص الذبذبات الخفيفة ثم يتم دهان الخشب من الخارج.
4- العزل بالبياض المانع للصوت للحوائط والأسقف:
يتم التنفيذ بعمل بطانة بسمك لا يقل عن 3 سم بمونة الجبس المخلوط بالجير، وتعمل فوقها الطرطشة بمونة مكونة من بودرة الأسبستس وموريتا مع مسح الطرطشة بالمحارة ليعطي سطحة مشابها لسطح الرخام.
5- عزل الصوت في الفتحات:
من الأفضل أن تضاء المباني طبيعيا، ولعمل عزل للصوت يتم عمل الأبواب مزدوجة أي من ضلفتين متتاليتين لكل فتحة ، مع تغطيتها بالكوخ و حشوهما باللباد أو المطاط من الداخل و الشبابيك يتم تركيب لوحين متتاليين من الزجاج بينهما فراغ هوائي .
الخرسانة الرغويـة Foam concrete  imageالخرسانة الرغويـة Foam concrete  image
هي مادة لزجة عبارة نوع من الخرسانة المسامية خفيفة الوزن كثافتها أقل من كثافة الخرسانة العادية. تتكون من الرغوة ذات الأساس الاسمنتي، حيث تحتوي على رغوة بنسبة 20% على الأقل (بالحجم)
الخرسانة الرغوية تسمى أيضا الاسمنت الرغوي حيث أنها لا تحتوي على الرمل او البطحة وأنماء عبارة عن خليط من الاسمنت الخام وبعض المواد الكيميائية والمياه فقط

مجالات الاستخدام
  1. لأغراض العزل الحراري للأسطح بأقل أوزان إضافية عمل طبقات التسوية للأرضيات
  2. كمادة لملء جدران المنازل أو الفجوات الصناعية
  3. عمل طبقات تحت الارضية للطرق والجسور
  4. عمل الكتل والبلاطات الخفيفة للقواطع والجدران المحملة بسبب قابلية تشغيلها العالية
  5. حواجز التوقف المستخدمة في المطارات
  6. عمل طبقات الميلان الخفيفة وتستخدم للتسوية والميول وتغطية المواسير في الأسطح
  7. الردم أسفل شبكة التدفئة الأرضية
  8. أعمال ترميمات وبناء المباني القديمة وترميمها بسبب خفة الوزن وسهولة التعامل بها
  9. أعمال تنسيق الحدائق والديكورات الخارجية
  10. بناء ملاعب التنس أو كرة السلة أو الطائرة أو مضمار الجري توفير الطاقة في التدفئة والتبريد
تعتبر الخرسانة الرغوية هشة وضعيفة ولذلك تحتاج إلى العناية الكبيرة للتنفيذ وكذلك عند تركيب العزل حيث يمكن ان تؤدي الأعمال فوقها إلى بعض التكسر والتصدعات في سطحها .
 
ويمكن انتاج الخرسانة الرغوية بطرق متعددة ومن هذه الطرق هو استخدام المواد المولدة للرغوة او ذات الهواء المقصود (او الحابسة للهواء) او من خلال احداث تفاعلات كيمياوية تتنج غازات تدخل بين مكونات الخلطة وتسمى احيانا الخرسانة المسامية، الخرسانة الغازية أو الخرسانة الخلوية
 
استخدامات الخرسانة الرغوية في أعمال العزل
يتكرر سؤال حول من أفضل استخدام الخرسانة الرغوية لأعمال العزل الحراري بدلا من ألواح العزل ذات السماكة 5 سم والجواب ان لكل نوع من العزل مميزاته وعيوبه وتعتمد في المقام الاول للميزانية المخصصة لتكاليف اعمال العزل حيث ان الواح العزل الخاصة تعتبر اكثر ثمنا من الخرسانة الرغوية
ينصح باستخدام الخرسانة الرغوية بالإضافة الى الواح العزل البوليسترين لضمان اعلى درجات العزل الحراري للمباني مما سينعكس على توفير فاتورة الكهرباء والتكييف على المدى البعيد
من الافضل اتباع تعليمات والمواصفات المعتمدة من الاستشاري المسؤول عن تصميم وخرائط المشروع الانشائية والمعمارية والأخذ بتوصياته بعين الاعتبار وتنفيذها على الطبيعة ومن ثم اشراف الاستشاري الهندسي على تنفيذها واستلام اعمالها من الشركة المنفذه

أنواع دهانات :

أ- دهان الزيت

ب- دهان البلاستيك

ج- الصبغات المائية والزيتية

إعداد السطوح للدهانات:

توجد سطوح متنوعة يطلب دهانها بأنواع مختلفة من الدهانات سواء كانت ستنفذ على الأسطح

الجديدة أو القديمة وفيما يلي سنتعرف على كيفية التعامل مع كل سطح منها.

 أولا : الجدران:

1- يجب أن يكون سطح المباني خاليا من الأملاح والدهون.

2- يجب أن لا يكون السطح أصم بل يجب أن يكون مساميا ليسمح بتغلغل الدهان.

3- مراعاة أن لا يكون السطح خشنة حيث يسبب صعوبة الدهان.

4- يفضل أن يكون سطح المباني لا هو بالأصم الأملس ولا هو بالخشن.

مميزات الدهانات الزيتية :

1- سهولة إعداد بوية الدهان وإعداد السطح وعملية الدهان .

2- الحصول على درجات لونية متنوعة .

3- تعطي دهانات مختلفة المظهر (لامع - مطفي - خشن) معتم شفاف.

4- تطبق على سطوح مختلفة (الجدران - الأخشاب - المعادن).

5- يمكن غسلها وتنظيفها بالماء والصابون عند اتساخها.

 ويدهن الدهان الزيتي بعد عمل المعجون وطبقة الأساس والرشة الأمريكية وعلى عدة أشكال منها السادة والمحبب حسب الطلب وحسب الأصول الفنية.

مميزات الدهانات البلاستيك:

1- دهان لامع يمكن دهانه بالفرشاة أو الرولة أو الرش.

2- سريع الجفاف ويوفر الوقت ولذلك يستخدم في أشغال المعارض والمسارح.

3- لا يشتعل.

4- و جهان منه كافية لتغطية السطح المطلوب دهانه.

ويدهن البلاستيك فوق طبقة الأساس والمعجون (وجهين) وحسب اللون المطلوب.

1- يفضل إجراء عملية (الصنفرة حجر) ويدهن إما بالغراء المحلول بالماء أو بمحلول الماء والصابون الرخو.

2- الغرض من الصنفرة الحجر هو إقلال تشرب السطح للبوية وتعمل على سهولة حركة الفرشة الدهان بسهولة ويدهن السطح قبل تمام جفافه، لأن ذلك أفضل في عملية الدهان.

3- فرد المعجون على الجدران ويمكن إعداد المعجون من البوية البلاستيكية ومن ذلك الأسبيداج والزنك بنسبة 6 أجزاء أسبيداج + واحد جزء زنك + 3 أجزاء بوية بلاستيك أو استخدام المعجون الجاهز.

  • المعجون الجاهز يأتي في براميل زنة 25 كجم لونه أبيض شبه لزج
  • يتم تقليب المعجون بين السكين والكف حتى يحصل المزج ويأخذ ما يكفي في الكف للفرد
  • فرد المعجون على الأسقف بالكف وفي عدة اتجاهات
  • يمكن فرد المعجون على السقف أو الجدران بالكف بعدة اتجاهات

4- صنفرة الجدران بأوراق الصنفرة يتم تطبيق الصنفرة على مقاس اليد حتى نحصل على ثلاث أوجه للتوفير صنفرة المعجون بصنفرة بالمقاس المطلوب

5- البطانة يدهن السطح بيوية البلاستيك المخففة بالماء بلون قريب للون المطلوب بنسبة 5أجزاء بلاستيك + واحد جزء ماء،

6- يتم دهان الزوايا والأماكن الضيقة بواسطة الفرشة حتى يتمكن الدهان من التحكم في أماكن الدهان

7- ثم يتم دهان باقي الجدران بالرولة باتجاه واحد من أعلى إلى الأسفل ثم العكس

8- البطانة يدهن السطح ببوية البلاستيك المخففة بالماء بلون قريب للون المطلوب بنسبة 5 أجزاء بلاستيك + واحد جزء ماء

9-  الظهارة يدهن السطح بيوية البلاستيك المخففة بالماء باللون المطلوب.

1- بلاط أسمنتي :  مقاسه 20*20سم

2- بلاط الموزايكو : مقاسه 20*20  أو 25*25 أو 30 *30.

3- بلاط الموزاييك : مقاسه 20*20 أو 25*25 أو 30 *30

4- بلاط الأستيل كريت : وهو بلاط أسمنتي مقوی ببرادة الحديد

5- بلاط اسكاليولا :  يتكون وجه البلاطة من أسمنت و بودرة الرخام على شكل عروق بألوان زاهية و يشبه الرخام الطبيعي .

6- بلاط سيرامونكريت: يدخل في صناعته الأسمنت والرمل ومواد أخرى ومقاساته 15*15*2 سم

7- بلاط الأرصفة: يفضل إنتاج هذا النوع من البلاط بالطريقة الأوتوماتيكية في المصنع وغالبا يصنع من الخرسانة المسلحة.

8- بلاط الرخام : ومقاساته مختلفة ويتم تركيبه على فرشة من الأسمنت والرمل بسمك 3سم

9- بلاط تقليد الرخام : خليط من الأسمنت الأبيض وبودرة الرخام وبعض الأكاسيد ذات الألوان الخاصة

10- بلاط السيراميك : يمستخدم بكثرة وهو الأكثر شيوعا في البلاط وتختلف أبعاده وأوزانه و قوته الميكانيكية، وله عدة أنواع منها :

أ- بلاط سيرامیك مزجج

ب- بلاط سيراميك غيرمزجج

ج- بلاط سيراميك الأستعمال الخاص

11- بلاط متداخل .

12- بلاط برسلان .

1- خلطات المونة الأسمنتية.
2- خلطات الغراء.
3- مواد الترويب.

أنواع الخلطات المستخدمة في أعمال البلاط  imageأنواع الخلطات المستخدمة في أعمال البلاط  imageأنواع الخلطات المستخدمة في أعمال البلاط  image

1- تثبت أول بلاطة طبقا لمستوى الأرضية السابق تحديده من الشرب وذلك بوضع الخلطة على كومة من الدفان تصل بالبلاطة إلى المنسوب المحدد وتوزن البلاطة بميزان المياه في الاتجاهين.

2- تكرر الخطوة السابقة مع بلاطة في نهاية الجدار و نشد خیط بين البلاطتين ليعطي منسوب البلاط المطلوب ويبعد عن الجدار بمقدار عرض بلاطة واحدة.

3- تكرر الخطوات السابقة في الاتجاه العمودي على الصف الأول ويشد الخيط وتثبت بلاطة في نهاية الجدار.

4- تسوية الدفان بالسمك المطلوب أسفل الخيط مع ترك مسافة مناسبة لسمك البلاطة والمونة.

5- تفرد المونة الأسمنتية بالمسطرين لكامل سطح البلاطة المستخدمة وتسوي جيدا.

6- يتم وضع البلاطة على المونة وتثبت بالدق عليها بالمطرقة البلاستيكية.

7- تضبط أفقية البلاطة محاذية للخيط أولا ومراجعتها بميزان المياه في اتجاهين متعامدين.

الترويب هو خليط من مونة أسمنتية باللون المناسب لملء الفواصل و الفراغات بين البلاط لزيادة تماسكه وعدم تسرب المياه ويتم ترويب بلاط الأرضيات بعد الانتهاء من عملية التركيب بيوم كامل على الأقل ويستخدم في الترويب مونة الأسمنت العادي أو مونة الأسمنت الأبيض ويمكن إضافة اللون المناسب إليها أو مونة الأسمنت مع الجير لترويب بلاط الأسطح العلوية وتختلف نسب مكونات مواد الترويب وفقا لنوع البلاط المستخدم وموقع أعمال التبليط .

ويتم خلط مواد الترويب مع الماء وتقليبها حتى تصبح ذات قوام شبه سائل، وتفرد على سطح البلاط وباستخدام المساحة المطاطية تمرر حتى تملأ الفراغات بين البلاط.

يقاس طول الجدار في الغرفة لمعرفة عدد وحدات بلاط الوزرة المطلوب

ويتم تركيب الوزرات بإحدى الطريقتين:

1- باستخدام مونة الأسمنت مع ضبط الرأسية و المحافظة على الاستقامة الطولية مع الحائط بالخيط في وزرة الموزايكو .

2- باستخدام الغراء وهذه الطريقة قاصرة على وزرات السيراميك والرخام.

  خطوات التنفيذ:

 أولا: تلييس الحوائط:

 المرحلة الأولى: تجهيز الحوائط لبدء اللياسة:

1. يتم قياس طول وعرض أرضيات الغرف في بداية الغرفة ونهايتها وذلك لضمان جميع زوايا الغرفة قائمة (تربيع الغرفة)

2- تنظيف الحوائط جيدا وكذلك الفواصل والفراغات.

3- إزالة الأخشاب العالقة والورق وإزالة أي بروز في الخرسانة يتجاوز 2سم.

4- تنظيف الحوائط بالماء قبل البدء بالطرطشة لإزالة الأتربة العالقة بها وضمان تماسك مونة الطرمشة عليها.

5- يتم تخشين الأسطح الناعمة للأعمدة لضمان قوة تماسك الطرطشة مع الأعمدة

6- يتم تعبئة الفتحات (مسارات الكهرباء والأعمال الإنشائية) بكسر بلك وأحجارمع مونة.

المرحلة الثانية تنفيذ الطرطشة: 

1- تجهیز مونة الطرطشة والتي تتكون من

أ- الإسمنت بكمية 50كجم 9 أكياس

ب- رمل خشن بكمية 1مترمكعب

ج- ماء (280لتر) لجعل الطرطشة رخوة وذات كثافة عالية

2- يتم البدء بتنفيذ الطرطشة برش المونة على الأسطح بقوة حتى نتم تغطيتها بالكامل بسمك لا يقل عن 0.5 سم ولا تتم تسوية سطح الطرطشة

3- تنظيف أرضية الغرفة من مخلفات الطرطشة بعد انتهاء الأعمال مباشرة ،

4- تتم معالجة الطرطشة بالرش بالماء لمدة ثلاثة أيام .

1- تنفيذ البؤج ووزنها على ميزان بليل أو قدة ألمنيوم بحيث تكون المسافات بينها لا تزيد عن 3متر مع وزنها بميزان ماء ويتم عمل البؤج من أقصى ارتفاع حتى أدنى انخفاض لمعرفة الفرق بين البؤج .

2- يتم شد الأوتار وتصل بين البؤج أفقيا ورأسيا ويتم وزن الأوتار مع البؤج بمستوى واحد لتقسيم الحائط إلى مساحات صغيرة لضمان تساوي سمك طبقة التلييس ويتم ملؤها بمونة اللياسة

1- يتم تثبيت شبك التلييس بعد الطرطشة في أماكن التقاء الحوائط بالأعضاء الخرسانية الرأسية والأفقية ومسارات وتمديدات الكهرباء وذلك باستخدام مسامير صلب .

2- يتم تركيب شبك الزوايا في زوايا الحوائط والأعمدة وفتحات الأقواس والشبابيك.

3- تبدأ المرحلة الأولى من التلييس وذلك بملء الفراغات بين البؤح بمونة الإسمنت والرمل بنسبة (350كجم إسمنت لكل مترمكعب رمل و300لتر ماء).

4- تتم تسوية المونة بواسطة المسطرين وقدة الألمنيوم بحيث تستند على البؤج وترش بالماء بعد يوم واحد من نهاية التنفيذ ولمدة ثلاثة أيام .

5- تستخدم أداة التخشين البلاستيك لتخشين طبقة التلبيس الأولى لضمان التصاق الطبقة الثانية.

6- يتم عمل طبقة التلييس الثانية بنفس المونة باستخدام الشدة الألمنيوم التي تستند على البؤج ثم تنعم وترش بالماء بعد يوم واحد من نهاية التنفيذ ولمدة لا تقل عن أسبوع واحد.

7- عند تلييس فتحات الأبواب والشبابيك يراعي الأتية :

أ- قياس عرض فتحة (الباب – الشباك ) من الأعلى والأسفل.

ب- تنزیل میزان رأسي لضمان رأسية جنب الفتحة

ت- تثبيت قدة ألمنيوم رأسية من طريقة الفتحة للتأكد من تطابق الأبعاد.

ث- يتم تلييس جلسة الشباك بميول للخارج لضمان تصريف الأمطار

يتم تنفيذ أعمال اللياسة للأسقف قبل تنفيذها للحوائط للحفاظ على نظافة الحوائط من المونة والماء المتساقط أثناء تلييس السقف.

وتم مراحل لبيع الأسقف حسب الخطوات التالية ( مماثلة لمراحل تلييس الحوائط ) 

ا- يتم تنظيف السقف من الأخشاب ومخلفات الأعمال الإنشائية

2- شد أوتار وخيوط العمل بؤج موازي للسقف

3- يتم عمل طبقة طرطشة بسمك لا يقل عن 0.5 سم.

4- عمل الطبقة الأولى من التلييس بمونة قليلة الماء بدون تسوية.

5- يتم رش الطبقة الأولى لمدة ثلاثة أيام

6- يتم عمل الطبقة الأخيرة ومطابقة القدة الألمنيوم مع البؤج لضمان سقف مستوي تماما .

7- مراعاة الأعمال الكهربائية والصحية للأسقف إن وجدت.

تم عمل هذا الموقع بواسطة